INJECTION & COMPRESSION PLASTIQUE

Nos 2 domaines de transformation plastique


Entreprise de plasturgie depuis plusieurs générations, REFFAY SAS maîtrise parfaitement les techniques de transformation plastique et le suivi de production industrialisée. Elle transforme un grand panel de matières, notamment certaines matières plastiques thermodurcicables (composites), nécessitant un savoir-faire très pointu.

Matières thermodurcissables et composites par injection & compression

Process horizontal

Presses à injecter
Injection / injection compression

Avec une expérience acquise dès les années 1960, la transformation des matières thermodurcissables est le cœur de métier de REFFAY SAS.

Expertes en injection et compression des poudres phénoliques et composites :
- polyester,
- vynlylester,
- BMC,
- SMC,
- CIC,
nos équipes trouveront pour vous les meilleures solutions.

Process vertical

Presses à compression
avec option IMC (injected mould compounding)

La méthode de moulage par compression consiste à presser directement la matière plastique dans l’empreinte d’un moule chauffé.

Pour les cas les plus simples, le moule est composé d’une partie supérieure ou poinçon et d’une partie inférieure ou matrice. Les deux parties doivent correspondre parfaitement entre elles et sont fixées aux plateaux supérieur et inférieur d’une presse, qui fournit ensuite la pression nécessaire pour le moulage.

Généralement, l’empreinte de la matrice reproduit en négatif la forme externe de la pièce à mouler tandis que le poinçon en reproduit la forme interne. Ainsi, lorsque le moule est fermé, il reste un espace vide entre l’empreinte et le poinçon, qui sera rempli de matière, de façon à former la pièce moulée.

La matière est mise en quantité suffisante dans l’empreinte de la matrice et pressée au moyen du poinçon, jusqu’à fermeture complète du moule. La matière en excédent flue à travers la ligne de joint du moule, sous forme de bavures.

Les + de l'injection Thermodur

- Bonnes propriétés mécaniques
- Poses d’insert
- Résistance à des très hautes températures
- Excellente stabilité dimensionnelle
- Excellentes propriétés électriques
- Matière première adaptée au besoin du client

Les + de la compression Thermodur

- Surmoulage
- Poses d’inserts complexes
- Excellentes propriétés mécaniques

Matières transformées

BMC

Bulk Molding Compound

CIC

Continues Impregnated Compound

Poudres phénoliques

SMC

Sheet Molding Compound

Matières thermoplastiques par injection

Process vertical

Presses à injecter
unité de fermeture verticale / unité d’injection horizontale

REFFAY SAS possède une presse à fermeture verticale permettant de réaliser des pièces bi-matière. Elle rend possible le surmoulage d’inserts métalliques et également le surmoulage de puces RFID, technologie de pointe. Choix du process et haute exigence de précision aboutissent à une parfaite continuité des formes et des matériaux.

Process horizontal

Presses à injecter
Injection / injection & compression

L’injection permet de fabriquer des pièces de géométrie complexe en grande série, suivant un principe simple de fonctionnement. Il est impératif d’injecter la matière dans l’outillage en conservant la structure initiale de la matière plastique (limiter le cisaillement). Schématisation des différentes étapes :
- Début du cycle
- Phase remplissage (dynamique)
- Commutation : le remplissage de l’empreinte ou des empreintes est terminé, la vis ne peut plus avancer. La commutation n’est pas une étape, c’est une transition.
- Phase de maintien de la pression ou phase quasi statique
- Refroidissement
- Fin de dosage
- Décompression ou succion

Les paramètres d’injection sont : température, pression, course, vitesse et temps.

Les + de l'injection Thermoplastique

- Parois minces : possibilité de mouler des pièces avec une très petite épaisseur de paroi
- Cadence de production très élevée : adaptée aux grandes séries
- Pièces finies au moulage : pas besoin d’étapes de reprises, délai de production optimisé

Matières transformées

PA

Polyamide naturel ou chargés fibre de verres

PP

Polypropylène

TPU

Thermoplastic Polyurethane

ABS

Acrylonitrile Butadiène Styrène

PBT

PolyButylène Téréphtalate

PPS

Polyphénylène Sulfide

Autres